ترموپلاست الاستومر

TPE در مقابل لاستیکTPE نسبت به سایر لاستیک ها هزینه مواد بالاتری دارد، اما برای اجراهای کوچک مقرون به صرفه است زیرا فوراً درمان می شود. از آنجایی که ترموپلاست الاستومر نیز 20 درصد سبک تر از سایر انواع لاستیک هستند، هزینه حمل و نقل TPE نیز کمتر است. اگر “پاک تر و سبزتر” بخشی از فلسفه شرکت شما است، دوست دارید که TPE ضایعات کاملاً قابل بازیافت باشد. این ماده جدید دارای دمای اکسترود پایین‌تر است، می‌تواند پروفیل‌هایی را در هر رنگی تولید کند و الاستیک‌تر است. پروفیل های TPE مانند آب بند پنجره و درزگیر نیز آسان تر نصب می شوند.TPE در مقابل پلاستیکلاستیک های ترموپلاستیک همچنین مزایایی نسبت به پلی وینیل کلراید (PVC) دارند، یک پلاستیک محبوب که اغلب به جای فلزات یا حتی چوب در محصولات ساختمانی استفاده می شود. انعطاف پذیر و منعطف، TPE کمتر ممکن است شکسته شود، به خصوص در دماهای سرد. علاوه بر حافظه شکل و هدایت حرارتی پایین تر، TPE را می توان در اتصالات انبساط استفاده کرد. به گفته یکی از تامین کنندگان، ترموپلاست الاستومر می تواند در عرض 48 ساعت تا 800 برابر اندازه اصلی خود افزایش یابد.الاستومر ترموپلاستیک (TPE) چگونه ساخته می شوند؟قدمت مواد ترموپلاستیک به 100 سال قبل برمی‌گردد، زمانی که آکرون، دانشمند ساکن اوهایو، Waldo Lonsbury Semon، پلی وینیل کلرید پلاستیکی شده را در سال 1926 اختراع کرد . علاقه به این نوع مواد پس از پی وی سی به سرعت افزایش یافت و در نتیجه ترکیبات مختلفی ایجاد شد.اولین الاستومر ترموپلاستیک به صورت تجاری در دهه 1950 معرفی شدند. این ماده خاص به پر کردن شکاف بین الاستومرهای معمولی و PVC کمک کرد و به سرعت در طیف وسیعی از صنایع محبوبیت یافت.ترموپلاست الاستومر می توانند در انواع مختلفی از ترکیبات TPE، از جمله TPV (ولکانیزه ترموپلاستیک)، TPU (پلی اورتان ترموپلاستیک)، و TPR (لاستیک ترموپلاستیک) وجود داشته باشند. این ترکیبات با ترکیب یک ماده سخت و ماده نرم ساخته شده اند تا بسته به کاربرد شما خواص ایده آلی را به دست آورند. مخلوط پلیمری ایده‌آل را می‌توان اکسترود کرد، قالب‌گیری تزریقی کرد یا به روش دیگری تولید کرد تا مزایای مواد لاستیکی و پلاستیکی را به نمایش بگذارد.